Q/WTJ

渭南市天健钢构工程有限公司企业标准

                         Q/WTJ 001-2015

钢构楼房快速支模系统  

2015－02－01发布                2015－03－01实施

 

渭南市天健钢构工程有限公司   发布

前言

 

本公司根据市场需求，开发研制的专利产品“钢构楼房快速支模系统”，经检索相关资料，目前尚无现行的国家标准和行业标准，按照中华人民共和国标准化法的要求，为保证产品质量，特制定本标准，作为组织生产和交货验收的依据。

本标准的附录A为资料性附录。

本标准依据GB/T1.1-2009的规定编写。

本标准由渭南市天健钢构工程有限公司提出并起草。

本标准主要起草人：唐安虎，王娟，张继校，韩斐然

本标准于2015年2月1日首次发布。

钢构楼房快速支模系统

 

1 范围

    本标准规定了钢构楼房快速支模系统的分类及性能、技术要求及其检测试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等要求。

    本标准适用于钢构楼房混凝土现浇楼板支模系统的生产。

2 规范性引用文件 

    下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用本文件。 

GB/T191 包装储运图示标志

    GB/T247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T700 碳素结构钢

GB/T804  一般公差    未注公差的线性和角度尺寸的公差

    GB/T 6728 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 

    GB/T 12467.3 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第3部分 一般质量要求 

    GB/T 19804 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差

    GB 50009 建筑结构荷载规范

    GB50010 混凝土结构设计规范

    GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范

    GB50205 钢结构工程施工质量验收规范

GB50300 建筑工程施工质量验收统一标准

JGJ46 施工现场临时用电安全技术规范

    JGJ59  建筑施工安全检查标准

JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范

JGJ80 建筑施工高处作业安全技术规范

3 产品的分类及性能 

3.1产品分为两类；A类型号为TJZM-2，每套产品配置1组2支腿支架，4件矩形架管，可支模1.4x3.3m；B类型号为TJZM-3，每套产品配置1组3支腿支架， 6件矩形架管，可支模2.1x3.3m。

3.2 A类、B类可单独使用，也可根据施工现场尺寸组合使用。

4 产品生产技术要求 

4.1 原材料必须按规定程序批准的采购单采购，所采购材料应符合标准及规定。

4.2 产品的支架和矩形架管应按照规定程序批准的图纸和工艺文件进行生产。

4.3 焊缝要饱满，表面要光滑美观，无虚焊、气孔、夹渣等缺陷；焊缝高度不低于3mm。

4.4 外观无毛刺、尖角、焊接 飞溅及锈蚀等。

4.5 表面应喷涂丹红防锈漆，漆层附着牢固，无漆瘤、起皮、气泡等缺陷。

4.6 产品支模面在负载不大于4000N/m²时，产品挠度应不大于产品跨距长度的1/250，矩形架管应无塑性变形。

5 检测试验方法

5.1 原料料及产品的支架、矩形架管应使用卷尺和游标卡尺进行检验。

5.2 4.3—4.5 除焊缝高度外采用目测检验。焊缝高度采用焊缝检验尺检验。

5.3 产品的负载试验，可在试验场地进行，也可在施工现场进行。

5.3.1 从出厂检验合格的产品中按一下规定抽取样品：

    a. 供货范围50~100套，每次抽取2套；

    b. 供货范围100~400套，每次抽取4套；

    c. 供货范围400套以上，每次抽取6套。

5.3.2 在试验场地产品组装（或施工现场支模工作）完成后，选取中间两件矩形架管将其竖直支撑中线设定为测量点，并作出标记；将测量辅助杆平行固定在选定矩形架管的正下方位置，测量辅助杆与矩形架管平行间距应在30~100mm。

5.3.3 进行产品负载前数据测量：采用游标卡尺测量，选定矩形架管的测量点与测量辅助杆间的竖直间距，并分别记录数据为H₁，H₂；

5.3.4 试验场地支模面用砂石均匀加载至4000N/ m²（或施工现场用混凝土均匀加载至4000N/ m²），保持负载24小时。

5.3.5 进行产品负载后数据测量：采用游标卡尺测量，选定矩形架管的测量点与测量辅助杆间的竖直间距，并分别记录数据为h₁,h₂；

5.3.5 对比负载前后两组记录数据并分别计算，取其较大数值作为测量结果，

    ￡=H-h

    ￡为负载后产品矩形架管的挠度

5.3.6 拆卸完后检查矩形架管无塑性变形。

6 检验规则 

6.1 出厂检验 

6.1.1 每套产品经出厂检验合格后方能出厂。 

6.1.2 出厂检验项目为本标准技术要求中的4.3、4.4、4.5项。 

6.2 型式试验 

6.2.1 型式试验每年度进行一次，发生下列情况之一时，应进行型式试验：

a. 设计图纸发生重大变化时；

b. 原辅料或关键工艺发生较大变化时；

    c. 停产半年后恢复生产时；

    d. 质量监督机构提出要求时。

6.2.2 型式试验项目为本标准技术要求中所有项目。

6.3 出厂检验项目中当所有项目符合本标准技术要求，或仅外观检验不合格但经返修达到本标准技术要求时，判该套产品合格；否则判该套产品不合格。

6.4 型式试验项目中当所有项目符合本标准技术要求，或仅外观检验不合格但经返修达到本标准技术要求时，判该批产品合格；否则判该批产品不合格。

6.5 型式试验不合格时，可从同一批产品中加倍取样，对不合格项进行复检；复检结果仍不合格时，判该批产品不合格。

7 产品标志、包装、运输、贮存 

7.1 标志

    产品标志应符合GB/T191的规定。

7.2 包装

    产品按类裸装，下方设置100x100mm木支撑，用10号镀锌铁丝与木支撑捆扎一起，外表采用0.1mm以上厚度塑料布覆包；丝杆等小件采用尼龙编织袋盛装。

7.3 运输

    产品运输车辆备有防雨、防晒设施，严禁产品翻滚和碰撞。 

7.4 贮存 

7.4.1 产品按类堆放库房，按50套核准，下方100x100mm木支撑，距柱墙大于1.0米。

7.4.2 产品注意通风，防雨，防潮。

7.4.3 产品及时保养，及时维护，保证正常使用。

附录A

（资料性目录）

产品施工技术要求

 

钢构楼房快速支模系统主要用于钢构楼房混凝土现浇楼板支模。产品分2部分，1组支架，若干件矩形架管。支架可左右对称安放在跨距钢构H型梁下翼缘上面，矩形架管两端安放在左右对称支架上的活动卡槽内；分别调整支架上的支撑螺母，将矩形架管与钢构H型梁上翼缘下面紧靠在一起；其上平铺竹胶板（或木胶板，木塑板），即完成支模系统的工作。

1．钢构安装工程已验收，工地现场实际考察，合理计划产品数量（套数）及模板面积。

2．施工操作人员配置个人安全防护设备（安全帽、安全绳、防滑鞋、工具袋）及工具（扳手、榔头），并做好现场施工安全防护工作，设置楼层上料点、楼层堆置点、楼层临时安全防护栏；产品运输到工地现场，人工上料或机械上料至工作楼层堆置点；施工操作人员2人一组，辅助施工人员1~2人。

3．选择一个便宜施工单元（四周设有H型钢梁，跨距2.5~3.3m为支模跨度方向），方便辅助施工人员堆置点取料。

4．选择1套产品，将1组支架左右对称放置在跨距H型钢梁下翼缘上面，并注意调整支架端头与侧面钢梁腹板距离不大于175mm。

5．将若干件矩形架管两端依次放置并夹持在1组支架上的活动卡槽内，并拧紧对应蝶形螺母，安置可靠，防止落下伤人。

6．在施工单元内，重复4~5；并调整支架间的间距不大于300mm左右，调整另一支架端头与侧面钢梁腹板距离不大于175mm；并设定模板与模板对接缝所在矩形架管位置。

7．依次调整各对支架的支撑丝杆螺母，使矩形架管与跨距对应的H型钢梁上翼缘下面顶紧;矩形架管平面度不大于2mm。

8．在施工单元内，平铺模板，模板与模板对接缝落在设定矩形架管上，并穿刺细钢丝固定模板。

9．调整模板与H型钢梁上翼缘对接缝不大于1.5mm。

10．调整模板与模板对接缝落在矩形架管上，不大于1.5mm。

11．重复4~10，完成楼层面支模工作。

12．清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，对接缝超过1.5mm用胶带封粘，并及时清理楼层面的杂物。

13．单层楼层面积不小于500m2，不同楼层面可交叉错位施工，提高施工效率。

14．钢构支模系统的工作完成后，即可分步进行钢筋绑扎布网，边摸布置，浇筑混凝土（混凝土厚度为80~160mm）。

15．混凝土浇筑完成20ºC以上10天~15天后，即可进行拆模工作。

16．施工操作人员配置个人安全防护设备（安全帽、安全绳、防滑鞋、工具袋）及工具（专用扳手、榔头、撬杠），准备拆模移动脚手架。

17．调整支架支撑螺杆的螺栓，支架高度降落，依次拆卸矩形架管，拆卸支架，防止落下伤人。

18．观察模板周围间隙，合理选择撬杠着力点，轻撬轻晃，感知与屋面粘合力，适时用手帮扶，防止跌落伤人伤物及损坏。

 

19．辅助施工人员合理堆放产品及模板，并清除粘附的混凝土杂物，方便下次使用。