智能化发力，精细化管理

--------天健钢构巫镇高速收费站施工技术攻关纪实

                                  作者：郭侃良

   陕西镇坪至重庆巫溪段高速公路全长约50公里，是国家南北路网G6911安来高速的重要组成段，也是打通陕西与重庆山水相隔的唯一高速公路。该路段分别设置了白鹿、大河、巫溪三个收费站出入口，方便山区人民出行。我公司自6月份接到该高速路三个收费站的承建任务后，积极对接项目部技术总工，对3个收费站的设计施工图和现场施工条件进行多次踏勘和沟通，研究制定加工、安装的各项细部方案，对原图纸设计不合理的地方进了二次设计和细化，特别是巫溪收费站，由于是框架结构与仿古结构屋面造型相融合的收费大棚，原设计只是给出了基本的轮廓造型，要用现代的手段达到仿古的效果，我们项目技术团队，深入研究图纸，从结构优化、材料选型到装饰风格以及装饰材料的比选等多方面，大胆的进行了二次重新设计，并进行科学的设计验算和复核，拿出了设计院和甲方均比较满意的设计方案和施工图，为甲方节省工程造价200多万。

设计方案确定后，由于所有构件都是方矩管。为了保证加工的精准，我公司购置了智能化控制的8轴相贯线方圆管切割机器人，对每一个构件直接由TEKELA模型导入相贯线切割机器人，自动生成加工代码，自动生成坡口和相贯线切割程序，实现了精准切割，无余料，无毛刺，对接和相贯缝隙小，焊缝质量高。并在第一榀屋面桁架加工完成后，及时进行了预

拼装检验，确保每一榀桁架到现场能够精确拼装。同时，结合现场施工条件，我们制定了详细的施工组织设计方案和专项吊装方案，以指导现场安装和吊装。并在安装前，由技术总工组织安装人员，进行了详细的安装方案交底讲解，使得安装人员提前做到心中有数，并严格落实。发货前，按照现场安装顺序和每一榀桁架的编号，分类打包，按照施工进度分批发货，减少现场二次转运和找寻构件的麻烦，从而提高工作效率。

   加工质量是工程的第一次质量保证， 现场安装质量是工程的第二次质量保证，也是工程的最终质量保证。为此，在现场安装中，我们及时给现场安装人员详细讲解安装中的精度如何控制，焊接特别是立焊缝和仰焊缝如何保证质量，如何减少夹渣、气孔等焊接缺陷。同时加强质量管控，及时派公司专业检验人员到现场进行焊缝质量检测，确保所有焊缝达到或超过设计要求。同时，在屋面弧形梁拼装过程中，我们结合本工程的特点，及时调整细部方案，

采用每一坡弧形屋面分2半在地面拼装焊接完成，然后吊装到设计高度，再在空中补缺的安装方法，即保证拼装精度，焊接质量又可靠，又减少了空中作业时间，提高了安装效率，缩短了工期。

   10月13日主体结构完成后，后续工序还有屋面板和外形装饰，防火涂料施工，照明电气布线和灯具安装，柱子的装饰铝单板安装等多道工序，而项目部要求要在10月底前完成全部工程，时间紧，任务重。我们详细分析了各个工种的施工时间对后续工序的影响等因素，决定按照分大棚内外2个工作面，棚内先电气桥架安装布线，后防火涂料施工，最后是照明灯具的安装的顺序施工，棚外侧分东西2个立面按照先焊接装饰龙骨，后装烤漆板，最后是上下檐口铝板安装的施工顺序进行，大棚顶上同步进行屋面铝镁锰板的安装。这样各工种即可以交叉作业，加快进度，又互不影响，同时配备6台曲臂车，10台升降机供各工种使用。这样在现场40多人日夜奋战的努力下，终于在10月31日顺利完成所有工序的全部施工，向甲方和巫溪人民交出了满意的答卷。

   巫镇高速即将正式通车，天健钢构为秦渝两地互联互通贡献了自己的力量。未来，我们天健团队，将在产业智能化方面继续发力，秉持“更多为客户着想，更多结合现场实际，更多考虑加工安装的实操工艺”的理念，对每一个项目进行精细化管理，发挥技术优势，为更多重点工程贡献智慧和力量！